從冷卻箱和側喂料來看雙螺桿擠出機的改良增效

文章來源：上傳時間：2022-03-24

雙螺桿擠出機常用于塑料生產加工中，在實際加工生產過程中，雙螺桿擠出機利用自身優勢性能，提高了物料資源的利用率，減少擠出機內部的物料殘留量。基于生產加工規模不斷擴大，改性塑料生產加工行業對雙螺桿擠出機自身的工藝性能提出更高層次的要求。

其中，對冷卻箱和雙螺桿擠出機側加料裝置的改進能夠有效提高雙螺桿擠出機生產效率。

冷卻箱改造

通過在雙螺桿擠出機中增設冷卻箱，實現對雙螺桿擠出機生產工藝層面的改進和優化，在實際擠出生產過程中，冷卻箱內增設濕度控制排風裝置，大大降低了塑料產品冷量損失，并在隔熱板安裝作用下，形成循環風，保證產品處于良好的分離狀態下，散熱效果明顯；冷卻箱內的鏈條，優化了塑料產品傳輸方式，通過調節主電機頻率，實現冷卻箱與雙螺桿擠出機同步運行；在支撐桿支持下，拉近了塑料產品與接觸箱距離，防止黏連現象的發生，切實滿足實際生產需要，實現塑料產品生產質量提升的目標，保證塑料產品生產的多樣化，拓寬了雙螺桿擠出機應用范圍和領域。

雙螺桿擠出機側加料裝置改進

傳統的側加料裝置在上游設置了排氣口，在雙螺桿旋轉力支持下，將物料輸送至擠出機內部，物料沿著螺桿繼續向前推進，受熱熔融，在捏合元件作用下進行混煉。但是物料量加大情況下，一側加料口處填滿了物料，另一側加料口留有部分空間；在整個填料過程中，夾雜了空氣，嚴重影響填料量。

①減少填料過程中夾雜的空氣

在側加料口上游設置了排氣口，將原有的螺桿更換為導程螺桿，將側加料料斗劃分為兩個部分，前部分用以排氣、后部分用來加料，導程螺桿在填料輸送過程中，支持填料壓實，順利將夾雜的空氣通過前部分料斗排出，再通過側加料口上游排氣口將空氣排出。

②一側加料口保留自由空間

通過增加一側加料口自由空間，來滿足實際填料量需求。基于此，在現有的螺桿基礎上設計了大導程螺桿元件，在組螺桿側加料口上游設置了非對稱螺桿元件，在螺桿側加料口的一側設計了反向輸送元件，在另一側設計了反向開槽元件，當擠出機進行物料輸送時，物料進入主加料口，并進入擠出機，沿著螺桿繼續向前輸送，受熱熔融，當物料到達非對稱元件時，處于熔融的狀態，物料在非對稱元件作用下，分布狀態發生明顯的變化，一側加料口進行反向輸送，另一側同步進行反向輸送，在物料反向輸送過程中，其中一側加料口在反向輸送元件作用下，形成空腔，大大提升了側加料裝置填料加入量。

③雙喂料系統

將原有的單喂料模式改造為雙料口同時進料模式，組成“雙喂料系統”，在實際改造過程中，發現喂料系統下的墊片在震動作用下發生位移，在二次改造中增加了固定支架，切實解決了震動位移問題，優化了填料流程和環節，實現了主料在一定溫度下混合、擠出、剪切等目標，生產加工后的產品質量較高。

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從冷卻箱和側喂料來看雙螺桿擠出機的改良增效

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