如何降低雙螺桿擠出機筒體更換頻率，從而降低生產成本

文章來源：江蘇美芝隆機械有限公司上傳時間：2021-09-05

改性企業想要做出滿意的產品，離不開好的雙螺桿擠出機。但實際上，物料在筒體里面充分混合、混煉后，常常使得筒體與螺紋元件磨損嚴重，企業不得不頻繁更換這兩大部件，既影響了改性企業生產效率，同時還增加企業運營維護成本。如何有效降低雙螺桿擠出機筒體、螺紋元件的更換頻率，解決辦法就是延長其使用壽命。

影響機筒、螺紋元件壽命的5大因素

1、普通磨損

當塑料基粒、輔料與助劑進入筒體混合、混煉時，必然會帶有摩擦，摩擦導致筒體與螺紋元件磨損。特別是碳酸鈣和玻璃纖維等填充料，這些物質對金屬材質的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。

2、腐蝕磨損

輔料與助劑可能帶有腐蝕性，直接腐蝕筒體內壁，導致筒體壽命降低。

3、高強度磨損（重磨損區）

——加料區域

底部套筒連接軸連接整個螺桿，這里是第一節筒體的地方，通常也是加料區域，機械磨損比較厲害。在第一節加入碳酸鈣、滑石粉等等，這些助劑還沒有熔融，基本處于固體狀態，筒體內壁與固體直接磨擦，使得內壁磨損很厲害，這是第一個重磨損區。

——加玻璃纖維區域

在第5、6、7螺紋元件區，這里通常是添加玻璃纖維的地方，玻璃纖維是長絲，在進纖口會勒住八字孔尖角部位，在此處筒體會勒出很深的凹槽；另外玻璃纖維在高轉速中剪切，相應地產生更多被撕碎的纖維，被撕碎的纖維含有鋒利末端，令磨損力大為增加，磨損筒體內壁。

——中間區域

雙螺桿頂端受到壓力，使得中間區域螺桿在高速運轉中處于彎曲狀態，而且撓度（彎曲量）至大，掃膛很厲害，對筒體磨損很明顯。

——桿頭區域

頂端區域的螺桿處于懸臂狀態，受重力影響，向下垂。物料進入后，會托起螺桿頂端，導致下面的間隙小，上面的間隙大，螺桿的外徑與筒體內壁磨擦，筒體內壁下部分刮的很厲害，長時間不換都是凹槽。

4、工況（溫度、壓力影響）

擠出機工作環境是非常惡劣的，塑料的熔融溫度一般較高，如：聚碳酸酯熔融溫度達到240℃左右，尼龍達到280℃左右，PPS達到290℃左右。在高溫情況下，金屬物理屬性下降，導致筒體壽命降低。

5、筒體內水分、空氣、氧氣等其他成分氣體

當筒體里面混雜氧氣、水蒸氣的時候，筒體磨損更厲害。

工況溫度、壓力和筒體內水分、空氣很難改變，目前只能通過應用更耐磨、抗腐蝕的材料做成筒體，以延長擠出機筒體、螺紋元件壽命。

通常筒體的材料有6542高速鋼、Cr12MoV、鎳基合金三種，以下簡單對比一下這三款材料：

材料名稱	鎳基合金	6542	Cr12MoV
材料類型	鎳基合金，鎳含量高于60%	高速鋼，鐵含量約70%	模具鋼，鐵含量約85%
耐腐蝕性能	優	良	中
耐磨性能	合金中含大量高硬度硬質相，耐磨性優良	耐磨性一般	耐磨性一般
綜合性能	含鎳量高，同時具有優良的耐磨性能和耐腐蝕性能，更適合用于兼具磨損和腐蝕的工況。	耐磨性一般，具有一定在耐腐蝕性能，適合用于磨損及輕微腐蝕工況。	耐磨性一般，耐腐蝕性能較差，適合用于磨損較輕及無腐蝕工況。

（點擊圖片查看詳情）

我司還在持續供應更耐磨、抗腐蝕性的筒體，針對不同的工況環境，不同的混料設計不同屬性的筒體與螺紋元件，讓使用時間更長。客戶可以依據自己的物料特性來選擇合適的筒體及螺紋元件材質。

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