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如何降低雙螺桿擠出機筒體更換頻率,從而降低生產(chǎn)成本

文章來源:江蘇美芝隆機械有限公司 上傳時間:2021-09-05

改性企業(yè)想要做出滿意的產(chǎn)品,離不開好的雙螺桿擠出機。但實際上,物料在筒體里面充分混合、混煉后,常常使得筒體與螺紋元件磨損嚴重,企業(yè)不得不頻繁更換這兩大部件,既影響了改性企業(yè)生產(chǎn)效率,同時還增加企業(yè)運營維護成本。如何有效降低雙螺桿擠出機筒體、螺紋元件的更換頻率,解決辦法就是延長其使用壽命。


影響機筒、螺紋元件壽命的5大因素


1、普通磨損

當(dāng)塑料基粒、輔料與助劑進入筒體混合、混煉時,必然會帶有摩擦,摩擦導(dǎo)致筒體與螺紋元件磨損。特別是碳酸鈣和玻璃纖維等填充料,這些物質(zhì)對金屬材質(zhì)的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。

 

2、腐蝕磨損

輔料與助劑可能帶有腐蝕性,直接腐蝕筒體內(nèi)壁,導(dǎo)致筒體壽命降低。

 

3、高強度磨損(重磨損區(qū))


——加料區(qū)域


底部套筒連接軸連接整個螺桿,這里是第一節(jié)筒體的地方,通常也是加料區(qū)域,機械磨損比較厲害。在第一節(jié)加入碳酸鈣、滑石粉等等,這些助劑還沒有熔融,基本處于固體狀態(tài),筒體內(nèi)壁與固體直接磨擦,使得內(nèi)壁磨損很厲害,這是第一個重磨損區(qū)。

 

——加玻璃纖維區(qū)域


在第5、6、7螺紋元件區(qū),這里通常是添加玻璃纖維的地方,玻璃纖維是長絲,在進纖口會勒住八字孔尖角部位,在此處筒體會勒出很深的凹槽;另外玻璃纖維在高轉(zhuǎn)速中剪切,相應(yīng)地產(chǎn)生更多被撕碎的纖維,被撕碎的纖維含有鋒利末端,令磨損力大為增加,磨損筒體內(nèi)壁。

 

——中間區(qū)域


雙螺桿頂端受到壓力,使得中間區(qū)域螺桿在高速運轉(zhuǎn)中處于彎曲狀態(tài),而且撓度(彎曲量)至大,掃膛很厲害,對筒體磨損很明顯。

 

——桿頭區(qū)域


頂端區(qū)域的螺桿處于懸臂狀態(tài),受重力影響,向下垂。物料進入后,會托起螺桿頂端,導(dǎo)致下面的間隙小,上面的間隙大,螺桿的外徑與筒體內(nèi)壁磨擦,筒體內(nèi)壁下部分刮的很厲害,長時間不換都是凹槽。

 

4、工況(溫度、壓力影響)

 

擠出機工作環(huán)境是非常惡劣的,塑料的熔融溫度一般較高,如: 聚碳酸酯熔融溫度達到240℃左右,尼龍達到280℃左右,PPS達到290℃左右。在高溫情況下,金屬物理屬性下降,導(dǎo)致筒體壽命降低。

 

5、筒體內(nèi)水分、空氣、氧氣等其他成分氣體

 

當(dāng)筒體里面混雜氧氣、水蒸氣的時候,筒體磨損更厲害。

工況溫度、壓力和筒體內(nèi)水分、空氣很難改變,目前只能通過應(yīng)用更耐磨、抗腐蝕的材料做成筒體,以延長擠出機筒體、螺紋元件壽命。


通常筒體的材料有6542高速鋼、Cr12MoV、鎳基合金三種,以下簡單對比一下這三款材料:


材料名稱

鎳基合金

6542

Cr12MoV

材料類型

鎳基合金,鎳含量高于60%

高速鋼,鐵含量約70%

模具鋼,鐵含量約85%

耐腐蝕性能

優(yōu)

耐磨性能

合金中含大量高硬度硬質(zhì)相,耐磨性優(yōu)良

耐磨性一般

耐磨性一般

綜合性能

含鎳量高,同時具有優(yōu)良的耐磨性能和耐腐蝕性能,更適合用于兼具磨損和腐蝕的工況

耐磨性一般,具有一定在耐腐蝕性能,適合用于磨損及輕微腐蝕工況。

耐磨性一般,耐腐蝕性能較差,適合用于磨損較輕及無腐蝕工況。


  

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我司還在持續(xù)供應(yīng)更耐磨、抗腐蝕性的筒體,針對不同的工況環(huán)境,不同的混料設(shè)計不同屬性的筒體與螺紋元件,讓使用時間更長??蛻艨梢砸罁?jù)自己的物料特性來選擇合適的筒體及螺紋元件材質(zhì)。

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