改性企業(yè)想要做出滿意的產(chǎn)品，離不開好的雙螺桿擠出機。但實際上，物料在筒體里面充分混合、混煉后，常常使得筒體與螺紋元件磨損嚴重，企業(yè)不得不頻繁更換這兩大部件，既影響了改性企業(yè)生產(chǎn)效率，同時還增加企業(yè)運營維護成本。如何有效降低雙螺桿擠出機筒體、螺紋元件的更換頻率，解決辦法就是延長其使用壽命。

影響機筒、螺紋元件壽命的5大因素

1、普通磨損

當(dāng)塑料基粒、輔料與助劑進入筒體混合、混煉時，必然會帶有摩擦，摩擦導(dǎo)致筒體與螺紋元件磨損。特別是碳酸鈣和玻璃纖維等填充料，這些物質(zhì)對金屬材質(zhì)的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。

2、腐蝕磨損

輔料與助劑可能帶有腐蝕性，直接腐蝕筒體內(nèi)壁，導(dǎo)致筒體壽命降低。

3、高強度磨損（重磨損區(qū)）

——加料區(qū)域

底部套筒連接軸連接整個螺桿，這里是第一節(jié)筒體的地方，通常也是加料區(qū)域，機械磨損比較厲害。在第一節(jié)加入碳酸鈣、滑石粉等等，這些助劑還沒有熔融，基本處于固體狀態(tài)，筒體內(nèi)壁與固體直接磨擦，使得內(nèi)壁磨損很厲害，這是第一個重磨損區(qū)。

——加玻璃纖維區(qū)域

在第5、6、7螺紋元件區(qū)，這里通常是添加玻璃纖維的地方，玻璃纖維是長絲，在進纖口會勒住八字孔尖角部位，在此處筒體會勒出很深的凹槽；另外玻璃纖維在高轉(zhuǎn)速中剪切，相應(yīng)地產(chǎn)生更多被撕碎的纖維，被撕碎的纖維含有鋒利末端，令磨損力大為增加，磨損筒體內(nèi)壁。

——中間區(qū)域

雙螺桿頂端受到壓力，使得中間區(qū)域螺桿在高速運轉(zhuǎn)中處于彎曲狀態(tài)，而且撓度（彎曲量）至大，掃膛很厲害，對筒體磨損很明顯。

——桿頭區(qū)域

頂端區(qū)域的螺桿處于懸臂狀態(tài)，受重力影響，向下垂。物料進入后，會托起螺桿頂端，導(dǎo)致下面的間隙小，上面的間隙大，螺桿的外徑與筒體內(nèi)壁磨擦，筒體內(nèi)壁下部分刮的很厲害，長時間不換都是凹槽。

4、工況（溫度、壓力影響）

擠出機工作環(huán)境是非常惡劣的，塑料的熔融溫度一般較高，如： 聚碳酸酯熔融溫度達到240℃左右，尼龍達到280℃左右，PPS達到290℃左右。在高溫情況下，金屬物理屬性下降，導(dǎo)致筒體壽命降低。

5、筒體內(nèi)水分、空氣、氧氣等其他成分氣體

當(dāng)筒體里面混雜氧氣、水蒸氣的時候，筒體磨損更厲害。

工況溫度、壓力和筒體內(nèi)水分、空氣很難改變，目前只能通過應(yīng)用更耐磨、抗腐蝕的材料做成筒體，以延長擠出機筒體、螺紋元件壽命。

通常筒體的材料有6542高速鋼、Cr12MoV、鎳基合金三種，以下簡單對比一下這三款材料：

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我司還在持續(xù)供應(yīng)更耐磨、抗腐蝕性的筒體，針對不同的工況環(huán)境，不同的混料設(shè)計不同屬性的筒體與螺紋元件，讓使用時間更長?？蛻艨梢砸罁?jù)自己的物料特性來選擇合適的筒體及螺紋元件材質(zhì)。