同向雙螺桿擠出機也即嚙合型同向旋轉平行雙螺桿擠出機，是雙螺桿擠出機主要類型之一。

嚙合同向旋轉雙螺桿擠出機具有輸送效率高、分散混合能力強、自潔性能好、物料在機內停留時間分布均勻和良好的適應性等優點，普遍應用于不同塑料之間、塑料與橡膠之間的共混改性，各種添加劑與塑料共混、玻璃纖維、碳纖維增強塑料等等，是聚合物改性連續混合設備之首要選擇。

同向雙螺桿擠出機結構特點

同向雙螺桿擠出機由擠壓系統、加料系統、傳動系統、加熱冷卻系統和控制系統等主要部分組成。

擠壓系統：機筒、螺桿以及機頭連接器（含多孔板）

加料系統：料斗、加料器和加料器傳動裝置

傳動系統：電機、減速箱和止推軸承

加熱冷卻系統：機筒內部設有加熱和液體冷卻通道

控制系統：實現整個擠出機組的自動控制

各部分職能與單螺桿擠出機相似，但結構較單螺桿擠出機復雜得多。

組合式螺桿

同向雙螺桿擠出機很明顯的特點是螺桿和機筒都采用“積木式”設計。螺桿由套裝在芯軸上的若干元件組成，如螺紋元件、捏合塊、齒形混合盤、擋環等；機筒也是由不同機筒段（全封閉、帶排氣口、帶加料口）組成。

根據特定的物料、配方和將要制備混合物性能的要求，通過科學組合，將不同類型、不同數目的螺桿元件和機筒元件按一定順序組合起來，從而效率高地完成設定的混合任務。并通過改變螺桿和機筒組合順序，實現對不同物料、配方的很好使用效果，達到一機多用、一機多能的目的。

此外，積木式設計的另一優點是可以局部更換磨損了的螺紋元件和機筒元件，避免了整個螺桿或筒體的報廢，大大降低了維修成本。

組合式機筒

模塊化設計的機筒，可以通過法蘭或拉桿連接，通常小型機采用拉桿連接。機筒通常嵌入雙金屬襯套以提高機筒內表面的耐磨性能。為實現精確的溫度歷程，每個機筒上都有單獨的加熱/冷卻設計，從而實現冷卻與加熱功能的很好組合。

擠出過程分析

通過組合各種螺紋元件，所有同向雙螺桿擠出機都有加料、熔融、混合、排氣、建壓和輸送功能，實現物料的輸送、塑化、剪切、排氣、建壓以及擠出等各種工藝過程。

同向雙螺桿擠出機的結構和功能與單螺桿擠出機很相似，但在工作原理上存在著很大的差異。主要表現在以下幾個方面：

強制輸送

嚙合同向旋轉雙螺桿，在嚙合處兩根螺桿運動速度方向相反，一根螺桿要把物料拉入嚙合間隙，而另一根螺桿把物料從間隙中推出，結果使物料從一根螺桿螺槽轉到另一根螺桿螺槽中，物料沿著螺桿呈“∞”形向機頭方向被強制輸送。

1、均化和混合

同向旋轉雙螺桿在嚙合處間隙很小，螺棱和螺槽的速度方向相反，相對速度大，因此嚙合區具有很高的剪切速度，剪切力很大，混煉效果遠好于單螺桿擠出機和異向旋轉雙螺桿擠出機。

2、自潔性

同向旋轉雙螺桿擠出機，由于嚙合區螺棱和螺槽的速度方向相反，相對速度大，因此具有相當高的剪切速度，能刮去粘附在螺桿上的任何積料，有非常好的自潔作用，從而使物料的停留時間很短，不易產生局部降解變質。

3、物料的塑化

螺桿間隙的大小對物料塑化質量影響很大。間隙越小，剪切力越大，但通過的物料量減少；間隙越大，通過的物料量增加，但剪切力減小。

4、物料的壓縮

同向雙螺桿擠出機壓縮物料的方法要多得多，綜合效應好。

5、加料方式

同向雙螺桿擠出機要求均勻定量加料，采用計量饑餓喂料方式。

同向雙螺桿擠出機的應用

同向旋轉雙螺桿擠出機，普遍用于聚合物的物理改性：共混、填充和纖維增強，配料或混煉，也可用于成型制品擠出。其許用剪切速率在60～1401/s左右，螺桿線速度在30～50m/min，至大可達160m/min。高速嚙合型同向雙螺桿擠出機常用于物料的配混和作為連續化學反應擠出及排氣操作，這類擠出機的轉速范圍在300～1800r/min。此外，雙螺桿擠出機喂料特性好，適用于粉料加工，且比單螺桿擠出機有更好的混煉、排氣、反應和自潔功能，加工熱穩定性差的塑料和共混料時更顯示出其優越性。通過螺桿元件不同形式的組合，按積木形式設計的具有排氣功能的同向旋轉雙螺桿擠出機可以在以下方面得到應用。

1、母料的生產    2、共混改性    3、排氣    4、反應擠出    5、直接擠出