熱塑性彈性體擠出機(jī)結(jié)構(gòu)組成:
熱塑性彈性體TPE/TPR,又稱人造橡膠或合成橡膠。其產(chǎn)品既具備傳統(tǒng)交聯(lián)硫化橡膠的高彈性、耐老化、耐油性各項(xiàng)優(yōu)異性能,同時(shí)又具備普通塑料加工方便、加工方式廣的特點(diǎn)。該專用設(shè)備特點(diǎn):分散性和共混性好,自動(dòng)化程度高,控制精確, 操作簡(jiǎn)單,更穩(wěn)定。熱塑性彈性體一般是tpu和tpv材料,其性質(zhì)用于塑料的性質(zhì)有點(diǎn)相近。所以擠出機(jī)采用獨(dú)特的螺紋,對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行擠出加工。性能參數(shù)熱塑性彈性體擠出機(jī)的生產(chǎn)性能需要的技術(shù)要求比較嚴(yán)格。
型號(hào) | 螺桿直徑 | 槽深 | 長(zhǎng)徑比 | 主電機(jī) | 螺桿轉(zhuǎn)速 | 產(chǎn)量 |
MTG30 | 30.7mm | 4.7mm | 48-60 | 18.5kw | 600rpm-900rpm | 30-50kg/h |
MTG36 | 35.6mm | 6mm | 48-60 | 30kw-37kw | 600rpm-900rpm | 50-80kg/h |
MTG40 | 41.2mm | 7mm | 48-60 | 45kw-55kw | 600rpm-900rpm | 120-180kg/h |
MTG52 | 51.4mm | 8.7mm | 48-60 | 75kw-110kw | 600rpm-900rpm | 200-300kg/h |
MTX52 | 51.4mm | 8.7mm | 48-60 | 75kw-160kw | 600rpm-900rpm | 200-400kg/h |
MTG65 | 62.4mm | 11mm | 48-60 | 110kw-185kw | 600rpm-900rpm | 300-500kg/h |
MTX65 | 62.4mm | 11mm | 48-60 | 110kw-250kw | 600rpm-900rpm | 300-600kg/h |
MTG75 | 71mm | 12mm | 48-60 | 185kw-280kw | 600rpm-900rpm | 500-700kg/h |
MTX75 | 71mm | 12mm | 48-60 | 185kw-315kw | 600rpm-900rpm | 500-800kg/h |
MTG95 | 91mm | 14mm | 48-60 | 280kw-400kw | 600rpm-900rpm | 700-1000kg/h |
MTX95 | 91mm | 14mm | 48-60 | 280kw-560kw | 600rpm-900rpm | 700-1200kg/h |
1. 熱塑性彈性體介紹
熱塑性彈性體TPE/TPR,又稱人造橡膠或合成橡膠。熱塑性彈性體在常溫下具有橡膠的彈性,高溫下具有可塑化成型的一類彈性體。其產(chǎn)品既具備傳統(tǒng)交聯(lián)硫化橡膠的高彈性、耐老化、耐油性各項(xiàng)優(yōu)異性能,同時(shí)又具備普通塑料加工方便、加工方式廣的特點(diǎn)。可采用注塑、擠出、吹塑等加工方式生產(chǎn),水口邊角粉碎后直接二次使用。既簡(jiǎn)化加工過程,又降低加工成本,因此熱塑性彈性體TPE/TPR材料已成為取代傳統(tǒng)橡膠的材料,其環(huán)保、無毒、手感舒適、外觀精美,使產(chǎn)品更具創(chuàng)意。因此也是一支更具人性化、高品位的新型合成材料,也是世界化標(biāo)準(zhǔn)性環(huán)保材料。
2. 配方及原材料特點(diǎn)
(1) 配方:SBS/SEBS+PP+OIL+添充劑
(2) 原材料特點(diǎn):
SBS/SEBS,原材料堆密度很低,為0.2kg/m3,很輕,發(fā)泡狀,占據(jù)空間大,不易加入到螺桿中。
OIL:加入到擠出機(jī)中成為潤(rùn)滑劑,物料輸送減慢。
3. 生產(chǎn)工藝
配料——預(yù)混合——熔融混合——切粒
雙螺桿擠出機(jī)配置工藝如下:
配料-預(yù)混合-熔融混合-切粒
4.1選用平行雙螺桿擠出機(jī)
4.2螺桿直徑:根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模,一般選用螺桿規(guī)格在50mm到90mm機(jī)。
4.3長(zhǎng)徑比L/D:≥44,一般為48
4.4螺桿轉(zhuǎn)速:≥600rpm
4.5螺桿材質(zhì):建議選用耐磨型兼耐蝕型,如采用W6Mo5Cr4V2高速鋼,筒體宜選用高
耐磨型待襯套結(jié)構(gòu),如內(nèi)襯a-101高耐磨合金。
4.6 電機(jī)功率:大功率。
4.7 齒輪箱:速比小,高扭矩等級(jí),比扭矩通常M∕A3≥8。
4.8主機(jī)配置:要有足夠的長(zhǎng)徑比,使物料充分受熱和剪切塑化;入口要有大的自由容積,增強(qiáng)吃料效果,要有良好的排氣功能,脫除低分子物和單體。
5. 加料方式
由于原料是粉狀、粒狀混合物,考慮物料特點(diǎn)及輸送效率,建議采用雙螺桿喂料機(jī),并帶攪拌。
不建議強(qiáng)制填塞喂料。
6. 螺桿組合及筒體設(shè)計(jì)
6.1加料段:由于SEBS/SBS料為膨松狀,加入到螺桿上不易吃料,故采用大導(dǎo)程、深螺槽螺紋元件。機(jī)筒加料口采用長(zhǎng)方形。
6.2 輸送段:選擇大壓縮比,使物料迅速壓縮、輸送。
6.3混煉塑化段:選用較多的捏合塊,可選用30度、45度、60度捏合塊,與密煉轉(zhuǎn)子配合使用,捏合塊實(shí)現(xiàn)分布混合。密煉轉(zhuǎn)子使增加拖拽拉伸,不要增加了物料的分散性。
6.4 排氣段:要有較大的排氣空間,通常采用大導(dǎo)程螺桿元件;在排氣口前螺桿上設(shè)置反向元件,實(shí)現(xiàn)建壓功能。
6.5均化計(jì)量段:要有強(qiáng)的輸送功能和穩(wěn)流功能,以實(shí)現(xiàn)擠出壓力的平穩(wěn)和造粒的均勻性,通常采用小導(dǎo)程元件和大于6的長(zhǎng)徑比。
7. 真空排氣:
用平行雙螺桿擠出機(jī)生產(chǎn)TPE時(shí),使用抽真空,可去除產(chǎn)品中的低分子揮發(fā)物、異味,對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量是很有好處的。
真空口很容易冒料,如何控制真空口不冒料是關(guān)鍵:
針對(duì)配方及操作工藝,一般情況下真空口冒料的原因素有:
①.油加入太多。物料流動(dòng)速度加快,在排氣孔附近物料輸送失衡。②.加工溫度偏低。
解決的辦法是改進(jìn)配方,提高工藝溫度;
針對(duì)擠出機(jī):真空口要設(shè)置在合適的位置,選用合適的擋料快,設(shè)計(jì)合理的螺桿結(jié)構(gòu)。
通過上述方法仍無法解決真空口冒料,就必須重新組合螺桿。
8. 切粒方式
TPE一般選用水環(huán)切粒、水下切粒、風(fēng)冷模面切粒。根據(jù)物料性能要求選擇。如硬度在10A以下的物料選用風(fēng)冷模面熱切方式。
9. 提高擠出機(jī)產(chǎn)量的方法:
(1) 提高螺桿轉(zhuǎn)速,就必須使用大的L/D,確保物料充分塑化。
(2) 采用側(cè)喂料,可使產(chǎn)量提高40%。在許多廠家得到應(yīng)用。
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