熱塑性彈性體擠出機結構組成：

熱塑性彈性體TPE/TPR，又稱人造橡膠或合成橡膠。其產品既具備傳統交聯硫化橡膠的高彈性、耐老化、耐油性各項優異性能，同時又具備普通塑料加工方便、加工方式廣的特點。該專用設備特點：分散性和共混性好，自動化程度高，控制精確， 操作簡單，更穩定。熱塑性彈性體一般是tpu和tpv材料，其性質用于塑料的性質有點相近。所以擠出機采用獨特的螺紋，對產品進行擠出加工。性能參數熱塑性彈性體擠出機的生產性能需要的技術要求比較嚴格。

1. 熱塑性彈性體介紹

熱塑性彈性體TPE/TPR，又稱人造橡膠或合成橡膠。熱塑性彈性體在常溫下具有橡膠的彈性，高溫下具有可塑化成型的一類彈性體。其產品既具備傳統交聯硫化橡膠的高彈性、耐老化、耐油性各項優異性能，同時又具備普通塑料加工方便、加工方式廣的特點。可采用注塑、擠出、吹塑等加工方式生產，水口邊角粉碎后直接二次使用。既簡化加工過程，又降低加工成本，因此熱塑性彈性體TPE/TPR材料已成為取代傳統橡膠的材料，其環保、無毒、手感舒適、外觀精美，使產品更具創意。因此也是一支更具人性化、高品位的新型合成材料，也是世界化標準性環保材料。

2. 配方及原材料特點

(1) 配方：SBS/SEBS+PP+OIL+添充劑

(2) 原材料特點：

SBS/SEBS，原材料堆密度很低，為0.2kg/m3，很輕，發泡狀，占據空間大，不易加入到螺桿中。

OIL：加入到擠出機中成為潤滑劑，物料輸送減慢。

3. 生產工藝

配料——預混合——熔融混合——切粒

雙螺桿擠出機配置工藝如下：

配料-預混合-熔融混合-切粒

4.1選用平行雙螺桿擠出機

4.2螺桿直徑：根據生產規模，一般選用螺桿規格在50mm到90mm機。

4.3長徑比L/D：≥44，一般為48

4.4螺桿轉速：≥600rpm

4.5螺桿材質：建議選用耐磨型兼耐蝕型，如采用W6Mo5Cr4V2高速鋼，筒體宜選用高

耐磨型待襯套結構，如內襯a-101高耐磨合金。

4.6 電機功率：大功率。

4.7 齒輪箱：速比小，高扭矩等級，比扭矩通常M∕A3≥8。

4.8主機配置：要有足夠的長徑比，使物料充分受熱和剪切塑化；入口要有大的自由容積，增強吃料效果，要有良好的排氣功能，脫除低分子物和單體。

5. 加料方式

由于原料是粉狀、粒狀混合物，考慮物料特點及輸送效率，建議采用雙螺桿喂料機，并帶攪拌。

不建議強制填塞喂料。

6. 螺桿組合及筒體設計

6.1加料段：由于SEBS/SBS料為膨松狀，加入到螺桿上不易吃料，故采用大導程、深螺槽螺紋元件。機筒加料口采用長方形。

6.2 輸送段：選擇大壓縮比，使物料迅速壓縮、輸送。

6.3混煉塑化段：選用較多的捏合塊，可選用30度、45度、60度捏合塊，與密煉轉子配合使用，捏合塊實現分布混合。密煉轉子使增加拖拽拉伸，不要增加了物料的分散性。

6.4 排氣段：要有較大的排氣空間，通常采用大導程螺桿元件；在排氣口前螺桿上設置反向元件，實現建壓功能。

6.5均化計量段：要有強的輸送功能和穩流功能，以實現擠出壓力的平穩和造粒的均勻性，通常采用小導程元件和大于6的長徑比。

7. 真空排氣：

用平行雙螺桿擠出機生產TPE時，使用抽真空，可去除產品中的低分子揮發物、異味，對提高產品質量是很有好處的。

真空口很容易冒料，如何控制真空口不冒料是關鍵：

針對配方及操作工藝，一般情況下真空口冒料的原因素有：

①.油加入太多。物料流動速度加快，在排氣孔附近物料輸送失衡。②.加工溫度偏低。

解決的辦法是改進配方，提高工藝溫度；

針對擠出機：真空口要設置在合適的位置，選用合適的擋料快，設計合理的螺桿結構。

通過上述方法仍無法解決真空口冒料，就必須重新組合螺桿。

8. 切粒方式

TPE一般選用水環切粒、水下切粒、風冷模面切粒。根據物料性能要求選擇。如硬度在10A以下的物料選用風冷模面熱切方式。

9. 提高擠出機產量的方法：

（1） 提高螺桿轉速，就必須使用大的L/D，確保物料充分塑化。

（2） 采用側喂料，可使產量提高40%。在許多廠家得到應用。