熱塑性彈性體擠出機結構組成:
熱塑性彈性體TPE/TPR,又稱人造橡膠或合成橡膠。其產品既具備傳統交聯硫化橡膠的高彈性、耐老化、耐油性各項優異性能,同時又具備普通塑料加工方便、加工方式廣的特點。該專用設備特點:分散性和共混性好,自動化程度高,控制精確, 操作簡單,更穩定。熱塑性彈性體一般是tpu和tpv材料,其性質用于塑料的性質有點相近。所以擠出機采用獨特的螺紋,對產品進行擠出加工。性能參數熱塑性彈性體擠出機的生產性能需要的技術要求比較嚴格。
型號 | 螺桿直徑 | 槽深 | 長徑比 | 主電機 | 螺桿轉速 | 產量 |
MTG30 | 30.7mm | 4.7mm | 48-60 | 18.5kw | 600rpm-900rpm | 30-50kg/h |
MTG36 | 35.6mm | 6mm | 48-60 | 30kw-37kw | 600rpm-900rpm | 50-80kg/h |
MTG40 | 41.2mm | 7mm | 48-60 | 45kw-55kw | 600rpm-900rpm | 120-180kg/h |
MTG52 | 51.4mm | 8.7mm | 48-60 | 75kw-110kw | 600rpm-900rpm | 200-300kg/h |
MTX52 | 51.4mm | 8.7mm | 48-60 | 75kw-160kw | 600rpm-900rpm | 200-400kg/h |
MTG65 | 62.4mm | 11mm | 48-60 | 110kw-185kw | 600rpm-900rpm | 300-500kg/h |
MTX65 | 62.4mm | 11mm | 48-60 | 110kw-250kw | 600rpm-900rpm | 300-600kg/h |
MTG75 | 71mm | 12mm | 48-60 | 185kw-280kw | 600rpm-900rpm | 500-700kg/h |
MTX75 | 71mm | 12mm | 48-60 | 185kw-315kw | 600rpm-900rpm | 500-800kg/h |
MTG95 | 91mm | 14mm | 48-60 | 280kw-400kw | 600rpm-900rpm | 700-1000kg/h |
MTX95 | 91mm | 14mm | 48-60 | 280kw-560kw | 600rpm-900rpm | 700-1200kg/h |
1. 熱塑性彈性體介紹
熱塑性彈性體TPE/TPR,又稱人造橡膠或合成橡膠。熱塑性彈性體在常溫下具有橡膠的彈性,高溫下具有可塑化成型的一類彈性體。其產品既具備傳統交聯硫化橡膠的高彈性、耐老化、耐油性各項優異性能,同時又具備普通塑料加工方便、加工方式廣的特點。可采用注塑、擠出、吹塑等加工方式生產,水口邊角粉碎后直接二次使用。既簡化加工過程,又降低加工成本,因此熱塑性彈性體TPE/TPR材料已成為取代傳統橡膠的材料,其環保、無毒、手感舒適、外觀精美,使產品更具創意。因此也是一支更具人性化、高品位的新型合成材料,也是世界化標準性環保材料。
2. 配方及原材料特點
(1) 配方:SBS/SEBS+PP+OIL+添充劑
(2) 原材料特點:
SBS/SEBS,原材料堆密度很低,為0.2kg/m3,很輕,發泡狀,占據空間大,不易加入到螺桿中。
OIL:加入到擠出機中成為潤滑劑,物料輸送減慢。
3. 生產工藝
配料——預混合——熔融混合——切粒
雙螺桿擠出機配置工藝如下:
配料-預混合-熔融混合-切粒
4.1選用平行雙螺桿擠出機
4.2螺桿直徑:根據生產規模,一般選用螺桿規格在50mm到90mm機。
4.3長徑比L/D:≥44,一般為48
4.4螺桿轉速:≥600rpm
4.5螺桿材質:建議選用耐磨型兼耐蝕型,如采用W6Mo5Cr4V2高速鋼,筒體宜選用高
耐磨型待襯套結構,如內襯a-101高耐磨合金。
4.6 電機功率:大功率。
4.7 齒輪箱:速比小,高扭矩等級,比扭矩通常M∕A3≥8。
4.8主機配置:要有足夠的長徑比,使物料充分受熱和剪切塑化;入口要有大的自由容積,增強吃料效果,要有良好的排氣功能,脫除低分子物和單體。
5. 加料方式
由于原料是粉狀、粒狀混合物,考慮物料特點及輸送效率,建議采用雙螺桿喂料機,并帶攪拌。
不建議強制填塞喂料。
6. 螺桿組合及筒體設計
6.1加料段:由于SEBS/SBS料為膨松狀,加入到螺桿上不易吃料,故采用大導程、深螺槽螺紋元件。機筒加料口采用長方形。
6.2 輸送段:選擇大壓縮比,使物料迅速壓縮、輸送。
6.3混煉塑化段:選用較多的捏合塊,可選用30度、45度、60度捏合塊,與密煉轉子配合使用,捏合塊實現分布混合。密煉轉子使增加拖拽拉伸,不要增加了物料的分散性。
6.4 排氣段:要有較大的排氣空間,通常采用大導程螺桿元件;在排氣口前螺桿上設置反向元件,實現建壓功能。
6.5均化計量段:要有強的輸送功能和穩流功能,以實現擠出壓力的平穩和造粒的均勻性,通常采用小導程元件和大于6的長徑比。
7. 真空排氣:
用平行雙螺桿擠出機生產TPE時,使用抽真空,可去除產品中的低分子揮發物、異味,對提高產品質量是很有好處的。
真空口很容易冒料,如何控制真空口不冒料是關鍵:
針對配方及操作工藝,一般情況下真空口冒料的原因素有:
①.油加入太多。物料流動速度加快,在排氣孔附近物料輸送失衡。②.加工溫度偏低。
解決的辦法是改進配方,提高工藝溫度;
針對擠出機:真空口要設置在合適的位置,選用合適的擋料快,設計合理的螺桿結構。
通過上述方法仍無法解決真空口冒料,就必須重新組合螺桿。
8. 切粒方式
TPE一般選用水環切粒、水下切粒、風冷模面切粒。根據物料性能要求選擇。如硬度在10A以下的物料選用風冷模面熱切方式。
9. 提高擠出機產量的方法:
(1) 提高螺桿轉速,就必須使用大的L/D,確保物料充分塑化。
(2) 采用側喂料,可使產量提高40%。在許多廠家得到應用。
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