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雙螺桿擠出機筒體結構功能加工環節介紹

文章來源： 上傳時間：2021-10-30

雙螺桿擠出機筒體

1一排氣口；2—進料口
團體式機筒今朝利用比力多。如嚙合異向扭轉雙螺桿擠出機和錐形雙螺桿擠出機機筒，大都是采納團體式機筒布局。

分段組合式機筒在大型雙螺桿擠出機中有利用。采納這類分段組合式機筒，目的是為了便利機筒的機器加工和節流一些較寶貴的合金鋼材。在嚙合同向扭轉雙螺桿擠出機上，機筒的布局構成多采納分段式，機筒由長度相稱的幾段構成，有的機筒段上開出進料口，有的機筒上開出排氣口或增加劑口。

雙螺桿擠出機筒體
1、機筒：長度L=100mm/節，共11節筒體，材質45鋼鑲合金套，筒體采用水冷卻。
2、*節筒體為喂料筒體,第十節筒體為抽真空筒體，第十一節筒體為擠出筒體。
3、其余筒體為閉口筒體。
4、筒體外有不銹鋼筒體防護罩


雙螺桿擠出機的兩個主要應用領域是： 熱敏性材料的擠出成型， 如P V C 管材和型材；特種聚合物的加工，如共混、排氣、化學反應等。用于型材擠出的雙螺桿具有相互嚙合的螺棱、螺槽，并在較低的轉速下操作，約為10r／min 以內。與單螺桿相比，雙螺桿擠出機的進料和輸送性能優越得多， 尤其是那些難于喂入和容易打滑的，如纖維狀、粉狀和油脂類物料。

筒體內襯：

 

鑲套結構，內襯由耐磨或耐腐材料

筒體水道

 
產品說明：

 

按設計外形分：閉口筒體，帶側喂料口的組合式機筒，帶排氣口的機筒。

按襯套分：整體式機筒（無襯套）帶襯套式機筒。

加工范圍： 內孔φ12-φ350mm

材料：采用進口HIP工藝加工的粉末高速鋼，并采用精密CNC加工的筒體。其精密度及耐磨耐腐蝕性能與原裝國外一線品牌一直。性價比遠高于同類產品。加工過程中嚴格控制精確度。

  

 加工特點：

 

1，元件材料均采用國內一線品牌與歐洲雙螺桿塑機專業材料供應商，并進行元素及金相分析檢查，確保原材料萬無一失。

2，產品采用CNC數控加工，確保元件形狀及公差設計（原配件）要求一致。

3，采用HIP工藝加工的粉末高速鋼，并嚴格按照對方熱處理工藝處理元件，其耐磨耐腐蝕性能與國外一線品牌等同。

4，專業技術團隊，不僅能及時準確提供來樣測繪設計，也可提供元件組合方面的技術服務。

5，完善的現代化管理體系，確保客戶收到產品百分之100合格。同時對每一產品的質量都具有可追溯性。


螺桿擠出機大概分三個環節:
1、聚合物在擠出過程中物態變化規律,輸送原理 固體 熔體的輸送 排氣真相和規律,建立起數學的 物理的模型,用來指導雙螺桿擠出機的設計和擠出過程的優化.

2、要弄清楚兩種以上的聚合物及物料在擠出過程中物態變化真實情況，混合形態，結構變化的過程,以及zui后混合物與性能的關系.

3、做為雙螺桿擠出機，擠出反應成型時的反應過程、速度、性能與螺桿構型、操作條件之間的內在,建立模型,用來指導反應成型擠出。