雙螺桿擠出機筒體

1一排氣口；2—進(jìn)料口
團體式機筒今朝利用比力多。如嚙合異向扭轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機和錐形雙螺桿擠出機機筒，大都是采納團體式機筒布局。

分段組合式機筒在大型雙螺桿擠出機中有利用。采納這類分段組合式機筒，目的是為了便利機筒的機器加工和節(jié)流一些較寶貴的合金鋼材。在嚙合同向扭轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機上，機筒的布局構(gòu)成多采納分段式，機筒由長度相稱的幾段構(gòu)成，有的機筒段上開出進(jìn)料口，有的機筒上開出排氣口或增加劑口。

雙螺桿擠出機筒體
1、機筒：長度L=100mm/節(jié)，共11節(jié)筒體，材質(zhì)45鋼鑲合金套，筒體采用水冷卻。
2、*節(jié)筒體為喂料筒體,第十節(jié)筒體為抽真空筒體，第十一節(jié)筒體為擠出筒體。
3、其余筒體為閉口筒體。
4、筒體外有不銹鋼筒體防護(hù)罩

雙螺桿擠出機的兩個主要應(yīng)用領(lǐng)域是： 熱敏性材料的擠出成型， 如P V C 管材和型材；特種聚合物的加工，如共混、排氣、化學(xué)反應(yīng)等。用于型材擠出的雙螺桿具有相互嚙合的螺棱、螺槽，并在較低的轉(zhuǎn)速下操作，約為10r／min 以內(nèi)。與單螺桿相比，雙螺桿擠出機的進(jìn)料和輸送性能優(yōu)越得多， 尤其是那些難于喂入和容易打滑的，如纖維狀、粉狀和油脂類物料。

筒體內(nèi)襯：

鑲套結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯由耐磨或耐腐材料

筒體水道

 
產(chǎn)品說明：

按設(shè)計外形分：閉口筒體，帶側(cè)喂料口的組合式機筒，帶排氣口的機筒。

按襯套分：整體式機筒（無襯套）帶襯套式機筒。

加工范圍： 內(nèi)孔φ12-φ350mm

材料：采用進(jìn)口HIP工藝加工的粉末高速鋼，并采用精密CNC加工的筒體。其精密度及耐磨耐腐蝕性能與原裝國外一線品牌一直。性價比遠(yuǎn)高于同類產(chǎn)品。加工過程中嚴(yán)格控制精確度。

 加工特點：

1，元件材料均采用國內(nèi)一線品牌與歐洲雙螺桿塑機專業(yè)材料供應(yīng)商，并進(jìn)行元素及金相分析檢查，確保原材料萬無一失。

2，產(chǎn)品采用CNC數(shù)控加工，確保元件形狀及公差設(shè)計（原配件）要求一致。

3，采用HIP工藝加工的粉末高速鋼，并嚴(yán)格按照對方熱處理工藝處理元件，其耐磨耐腐蝕性能與國外一線品牌等同。

4，專業(yè)技術(shù)團隊，不僅能及時準(zhǔn)確提供來樣測繪設(shè)計，也可提供元件組合方面的技術(shù)服務(wù)。

5，完善的現(xiàn)代化管理體系，確保客戶收到產(chǎn)品百分之100合格。同時對每一產(chǎn)品的質(zhì)量都具有可追溯性。

螺桿擠出機大概分三個環(huán)節(jié):
1、聚合物在擠出過程中物態(tài)變化規(guī)律,輸送原理 固體 熔體的輸送 排氣真相和規(guī)律,建立起數(shù)學(xué)的 物理的模型,用來指導(dǎo)雙螺桿擠出機的設(shè)計和擠出過程的優(yōu)化.

2、要弄清楚兩種以上的聚合物及物料在擠出過程中物態(tài)變化真實情況，混合形態(tài)，結(jié)構(gòu)變化的過程,以及zui后混合物與性能的關(guān)系.

3、做為雙螺桿擠出機，擠出反應(yīng)成型時的反應(yīng)過程、速度、性能與螺桿構(gòu)型、操作條件之間的內(nèi)在,建立模型,用來指導(dǎo)反應(yīng)成型擠出。