雙螺桿擠出機筒體
1一排氣口;2—進(jìn)料口
團體式機筒今朝利用比力多。如嚙合異向扭轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機和錐形雙螺桿擠出機機筒,大都是采納團體式機筒布局。
分段組合式機筒在大型雙螺桿擠出機中有利用。采納這類分段組合式機筒,目的是為了便利機筒的機器加工和節(jié)流一些較寶貴的合金鋼材。在嚙合同向扭轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機上,機筒的布局構(gòu)成多采納分段式,機筒由長度相稱的幾段構(gòu)成,有的機筒段上開出進(jìn)料口,有的機筒上開出排氣口或增加劑口。
雙螺桿擠出機筒體
1、機筒:長度L=100mm/節(jié),共11節(jié)筒體,材質(zhì)45鋼鑲合金套,筒體采用水冷卻。
2、*節(jié)筒體為喂料筒體,第十節(jié)筒體為抽真空筒體,第十一節(jié)筒體為擠出筒體。
3、其余筒體為閉口筒體。
4、筒體外有不銹鋼筒體防護(hù)罩
雙螺桿擠出機的兩個主要應(yīng)用領(lǐng)域是: 熱敏性材料的擠出成型, 如P V C 管材和型材;特種聚合物的加工,如共混、排氣、化學(xué)反應(yīng)等。用于型材擠出的雙螺桿具有相互嚙合的螺棱、螺槽,并在較低的轉(zhuǎn)速下操作,約為10r/min 以內(nèi)。與單螺桿相比,雙螺桿擠出機的進(jìn)料和輸送性能優(yōu)越得多, 尤其是那些難于喂入和容易打滑的,如纖維狀、粉狀和油脂類物料。
筒體內(nèi)襯:
鑲套結(jié)構(gòu),內(nèi)襯由耐磨或耐腐材料
筒體水道
產(chǎn)品說明:
按設(shè)計外形分:閉口筒體,帶側(cè)喂料口的組合式機筒,帶排氣口的機筒。
按襯套分:整體式機筒(無襯套)帶襯套式機筒。
加工范圍: 內(nèi)孔φ12-φ350mm
材料:采用進(jìn)口HIP工藝加工的粉末高速鋼,并采用精密CNC加工的筒體。其精密度及耐磨耐腐蝕性能與原裝國外一線品牌一直。性價比遠(yuǎn)高于同類產(chǎn)品。加工過程中嚴(yán)格控制精確度。
加工特點:
1,元件材料均采用國內(nèi)一線品牌與歐洲雙螺桿塑機專業(yè)材料供應(yīng)商,并進(jìn)行元素及金相分析檢查,確保原材料萬無一失。
2,產(chǎn)品采用CNC數(shù)控加工,確保元件形狀及公差設(shè)計(原配件)要求一致。
3,采用HIP工藝加工的粉末高速鋼,并嚴(yán)格按照對方熱處理工藝處理元件,其耐磨耐腐蝕性能與國外一線品牌等同。
4,專業(yè)技術(shù)團隊,不僅能及時準(zhǔn)確提供來樣測繪設(shè)計,也可提供元件組合方面的技術(shù)服務(wù)。
5,完善的現(xiàn)代化管理體系,確保客戶收到產(chǎn)品百分之100合格。同時對每一產(chǎn)品的質(zhì)量都具有可追溯性。
螺桿擠出機大概分三個環(huán)節(jié):
1、聚合物在擠出過程中物態(tài)變化規(guī)律,輸送原理 固體 熔體的輸送 排氣真相和規(guī)律,建立起數(shù)學(xué)的 物理的模型,用來指導(dǎo)雙螺桿擠出機的設(shè)計和擠出過程的優(yōu)化.
2、要弄清楚兩種以上的聚合物及物料在擠出過程中物態(tài)變化真實情況,混合形態(tài),結(jié)構(gòu)變化的過程,以及zui后混合物與性能的關(guān)系.
3、做為雙螺桿擠出機,擠出反應(yīng)成型時的反應(yīng)過程、速度、性能與螺桿構(gòu)型、操作條件之間的內(nèi)在,建立模型,用來指導(dǎo)反應(yīng)成型擠出。
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