我們常用的雙螺桿擠出機(jī)螺紋元件一般有：正向螺紋塊、反向螺紋塊、捏合塊、左旋捏合塊這幾類，為了提高產(chǎn)量，現(xiàn)在也有不少用戶使用SK螺紋塊，其余像什么“S”型密煉單元、齒形盤、銷釘元件應(yīng)用量則非常少，非需要是不使用的，因?yàn)榍懊媾渲玫母髀菁y元件正常情況下已經(jīng)可以實(shí)現(xiàn)混合、塑化功能。

螺紋元件主要參數(shù)——導(dǎo)程/螺距
● 寬螺距元件一般用于擠出機(jī)的喂料段和排氣段；● 窄螺距元件用在物料需要壓縮或填充百分之100填料的位置；● 螺距增大，將使停留時(shí)間和填充程度減小，停留時(shí)間分布變窄，拖曳流增大，壓力流敏感性增強(qiáng)。拖曳流輸送物料的速度增加。但寬螺距元件不能有效地建立起克服流道內(nèi)約束力的壓力。但在正常壓力范圍內(nèi)，其泵送能力比窄螺距元件大；● 反向螺紋元件能夠形成背壓，使填充程度達(dá)到百分之100

螺紋元件主要參數(shù)——ID、OD
▲ID：螺紋塊的底徑；  OD：螺紋塊的外徑；
ID/OD比值限定了擠出機(jī)螺桿的自由容積，OD/ID比值越大，自由容積也越大，但用于傳遞扭矩的芯軸就越小；
螺紋塊主要技術(shù)參數(shù)——剪切塊
含義為：嚙合元件的長(zhǎng)度為60，共有5塊嚙合盤，嚙合盤交錯(cuò)角為45°
筒體溫度分布
螺紋元件組合及效果

工藝舉例——聚合物共混
1、對(duì)于相容性聚合物/聚合物的混合主要是為了粘度均勻化，降低母料濃度、化學(xué)相似聚合物的反應(yīng)回收；
2、界面張力決定混合物中各相的相容性和混溶性；為有效進(jìn)行混合，應(yīng)力必須從一種材料傳遞到另一種材料。當(dāng)2種材料粘度相同時(shí)，應(yīng)力傳遞容易。一般只有在聚合物熔融或軟化的過(guò)程中的某一瞬間，粘度才會(huì)“相似”，為合理解決諸多混合問(wèn)題，需要在熔融或塑化過(guò)程中建立起應(yīng)力，使第二相聚合物得以破碎；
3、在進(jìn)行聚合物混合時(shí)，喂料塑化混合段由一個(gè)或兩個(gè)中等寬度甚至更寬的右旋嚙合盤以及平直嚙合塊KB組成，而整段還含有一個(gè)或者兩個(gè)左旋螺紋嚙合塊；
4、在進(jìn)行兩種不同粘度聚合物進(jìn)行混合時(shí)，可采用分次喂料，如第二相需要進(jìn)行補(bǔ)充分散混合，好采用兩段混合區(qū)，第一段進(jìn)行熔融樹脂和分散第二相，第二段重新分配物料，如果熔體仍是連續(xù)相，應(yīng)采用更為強(qiáng)烈的分配混合元件（TME、ZME等)；如下游混合段只需對(duì)加入的第二相進(jìn)行熔融和分配混合，螺桿結(jié)構(gòu)可適當(dāng)減弱；
工藝舉例——聚合物/低縱橫比添加劑
使添加劑分散相分配在物料中，然后通過(guò)瞬間強(qiáng)烈作用將其分散；

工藝舉例——聚合物/高縱橫比添加劑（纖維）
1、為使縱橫比的損失降到很小，需要將所有的分散混合與分配混合分開(kāi)進(jìn)行；
2、有兩項(xiàng)任務(wù)必須在混合段完成，一是必須將纖維束打散，二是將打散的纖維都分配到聚合物中并被浸潤(rùn)，混合段應(yīng)包括窄螺紋嚙合塊或TME/ZME齒形元件等分配混合元件；

工藝舉例——聚合物/低粘度添加劑
1、必須進(jìn)行強(qiáng)烈的分配混合才能使添加劑混入；
2、如果添加劑和基體相容性很差，必須通過(guò)“分散混合”才能使添加劑粒子很好地懸浮在聚合物基體中，應(yīng)先利用分配混合元件對(duì)液滴進(jìn)行破碎和分配，反復(fù)進(jìn)行這一過(guò)程，直到液滴和基體的相容性足以使其懸浮在基體中而不凝結(jié)；
3、對(duì)于低粘度添加劑，齒形混合元件的混合效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)好于窄螺紋嚙合塊，混合段的填充程度對(duì)混合效果有重要的影響，提高填充度可增加混合區(qū)段的停留時(shí)間，并能至大程度的減少螺槽效應(yīng)，提高混合程度；

螺桿結(jié)構(gòu)對(duì)0.5Pa。S硅油分散在HDPE中的影響
反向螺紋元件對(duì)混合和低粘度添加劑混入量的影響
比較結(jié)果：1、用嚙合塊結(jié)構(gòu)的螺桿能混入添加劑的量小于任何一種TME結(jié)構(gòu)螺桿；2、用螺桿1和螺桿3加工純HDPE的單位機(jī)械能大體相等，但螺桿3可混入的硅油量幾乎是螺桿1的兩倍；3、在高粘度聚合物中加入低粘度添加劑混合時(shí)，分配混合段末端的反向螺紋元件起著重要作用；
工藝舉例——注入液體時(shí)分配混合加工實(shí)例

螺桿組合——強(qiáng)剪切組合

螺桿組合——強(qiáng)分布組合螺桿組合——低粘度添加劑
螺桿組合——高縱橫比添加劑

同向平行雙螺桿擠出機(jī)螺紋元件用途詳解
同向平行雙螺桿的特點(diǎn)：       1、 轉(zhuǎn)速較高并且在嚙合區(qū)(兩螺桿在橫截面圖中的重疊部分) 不同位置處有較接近的相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度, 所以可以產(chǎn)生強(qiáng)烈、均勻的剪切;
       2、幾何形狀決定了其縱向流道必定開(kāi)放, 使兩螺桿之間產(chǎn)生物料交換。交換時(shí), 原處于一根螺桿螺槽底部的物料將運(yùn)動(dòng)到另一根螺桿螺槽的頂部。縱向流道的開(kāi)放還使橫向流道開(kāi)放成為可能, 來(lái)實(shí)現(xiàn)同一螺桿相鄰螺槽間物料的交換。這使同向雙螺桿具有較好的分布混合能力。       若物料自螺桿加入端到螺桿末端有通道，物料可由一根螺桿流到另一根螺桿（即沿螺槽有流動(dòng)），則叫縱向開(kāi)放，反之則叫縱向封閉。在兩根的嚙合區(qū)，若橫過(guò)螺棱有通道，即物料可以從同一根螺桿的一個(gè)螺槽流向相鄰的另一個(gè)螺槽，或一根螺桿的一個(gè)螺槽中的物料可以流到另一根螺桿的相鄰兩個(gè)螺槽中，叫橫向開(kāi)放，否則叫橫向封閉。        輸送元件縱向開(kāi)放，橫向封閉；嚙合塊縱向開(kāi)放，橫向開(kāi)放。一、輸送元件輸送元件有三個(gè)要點(diǎn)：輸送方向、螺距、螺紋頭數(shù)1）、輸送方向正向輸送：物料向著設(shè)備排出端移動(dòng)逆向輸送：物料遠(yuǎn)離設(shè)備排出端移動(dòng)2）、螺距螺距：葉片旋轉(zhuǎn)一個(gè)循環(huán)的軸向長(zhǎng)度螺距可以決定物料或快或慢來(lái)控制填充度逆向輸送元件可以用作“限制性”元件在螺桿內(nèi)堆積物料▲大螺距（≈ 1.5到2倍直徑之間）的特點(diǎn)：至大容量；極快的傳輸速度；至低的填充度；用作喂料和排氣▲中等螺距（≈1倍直徑）的特點(diǎn)：中等容量；中等傳送速度；增加下游大螺距元件處的填充度▲小螺距（≈0.25到0.75倍直徑）：容量很小；傳送速度很慢；增加下游中等螺距元件處填充度；在后面沒(méi)有壓力的情況下有至大的填充度；熱傳播， 抽液能力3）、螺紋頭數(shù)
▲單頭元件特點(diǎn)：寬葉片能較小化物料泄漏；比雙頭螺桿容量小；至大的抽液效率▲雙頭元件特點(diǎn)：同向雙螺桿輸送元件的標(biāo)準(zhǔn)件；比三頭元件剪切力小；用于固體喂料，熔體傳送，排氣和熔體 抽送▲三頭元件特點(diǎn)：至大的剪切力；通道深度淺；用于熔融，分散混合4）、逆向元件特點(diǎn)：在前面形成百分之100填充度；用于熔體密封（真空），大剪切力輸入5）、SK元件特點(diǎn)：增大容量；增大傳送能力；主要用于喂料（不自潔）
二、嚙合塊★  分布混合與分散混合區(qū)別▲分布混合(Distributive Mixing)
分布混合是使物料變均勻，并不改變物料大小的過(guò)程只是改變相對(duì)位置。分布混合使熔體分割與重組，使各組分空間分布均勻，主要通過(guò)分離，拉伸（壓縮與膨脹交替產(chǎn)生）、扭曲、流體活動(dòng)重新取向等應(yīng)力作用下置換流動(dòng)而實(shí)現(xiàn)。▲分散混合(Dispersive Mixing)分散混合使組分破碎成微粒或使不相容的兩組分分散相尺寸達(dá)至要求范圍，主靠剪切壓力和接伸應(yīng)力實(shí)現(xiàn)。為達(dá)到所謂“好的”粉碎性混合需要粉碎和分布兩種混合一起作用。
嚙合塊是由多片嚙合片按照一定的角度（30°或45°或60°或90°）順時(shí)或逆時(shí)排列。在雙頭嚙合塊中，嚙合片的數(shù)量要使嚙合片位移180°，KB30°=7片，KB45°=5片，KB60°=4片。嚙合塊的輸送方向可分為正向、逆向、中立。嚙合塊的錯(cuò)列角相同的情況下，嚙合片的厚度不同能產(chǎn)生不同樣的效果，如下圖對(duì)比：
▲KB30°嚙合塊嚙合片之間空隙有可能讓一些混合產(chǎn)生；通道間流動(dòng)的間隙很小；正向=小量的混合；反向=高壓▲KB45°嚙合塊比30°嚙合塊更大的混合能力；輸送能力不如30°嚙合塊；正向=中等強(qiáng)度混合；逆向=中等到大壓力▲KB60°嚙合塊比45°更強(qiáng)的混合能力；輸送能力不如45°；正向=適中的混合；逆向=中等到小壓力▲KB90°嚙合塊沒(méi)有傳送能力；產(chǎn)生百分之100填充（壓力小）；很強(qiáng)的混合能力