我們常用的雙螺桿擠出機螺紋元件一般有：正向螺紋塊、反向螺紋塊、捏合塊、左旋捏合塊這幾類，為了提高產量，現在也有不少用戶使用SK螺紋塊，其余像什么“S”型密煉單元、齒形盤、銷釘元件應用量則非常少，非需要是不使用的，因為前面配置的各螺紋元件正常情況下已經可以實現混合、塑化功能。

螺紋元件主要參數——導程/螺距
● 寬螺距元件一般用于擠出機的喂料段和排氣段；● 窄螺距元件用在物料需要壓縮或填充百分之100填料的位置；● 螺距增大，將使停留時間和填充程度減小，停留時間分布變窄，拖曳流增大，壓力流敏感性增強。拖曳流輸送物料的速度增加。但寬螺距元件不能有效地建立起克服流道內約束力的壓力。但在正常壓力范圍內，其泵送能力比窄螺距元件大；● 反向螺紋元件能夠形成背壓，使填充程度達到百分之100

螺紋元件主要參數——ID、OD
▲ID：螺紋塊的底徑；  OD：螺紋塊的外徑；
ID/OD比值限定了擠出機螺桿的自由容積，OD/ID比值越大，自由容積也越大，但用于傳遞扭矩的芯軸就越小；
螺紋塊主要技術參數——剪切塊
含義為：嚙合元件的長度為60，共有5塊嚙合盤，嚙合盤交錯角為45°
筒體溫度分布
螺紋元件組合及效果

工藝舉例——聚合物共混
1、對于相容性聚合物/聚合物的混合主要是為了粘度均勻化，降低母料濃度、化學相似聚合物的反應回收；
2、界面張力決定混合物中各相的相容性和混溶性；為有效進行混合，應力必須從一種材料傳遞到另一種材料。當2種材料粘度相同時，應力傳遞容易。一般只有在聚合物熔融或軟化的過程中的某一瞬間，粘度才會“相似”，為合理解決諸多混合問題，需要在熔融或塑化過程中建立起應力，使第二相聚合物得以破碎；
3、在進行聚合物混合時，喂料塑化混合段由一個或兩個中等寬度甚至更寬的右旋嚙合盤以及平直嚙合塊KB組成，而整段還含有一個或者兩個左旋螺紋嚙合塊；
4、在進行兩種不同粘度聚合物進行混合時，可采用分次喂料，如第二相需要進行補充分散混合，好采用兩段混合區，第一段進行熔融樹脂和分散第二相，第二段重新分配物料，如果熔體仍是連續相，應采用更為強烈的分配混合元件（TME、ZME等)；如下游混合段只需對加入的第二相進行熔融和分配混合，螺桿結構可適當減弱；
工藝舉例——聚合物/低縱橫比添加劑
使添加劑分散相分配在物料中，然后通過瞬間強烈作用將其分散；

工藝舉例——聚合物/高縱橫比添加劑（纖維）
1、為使縱橫比的損失降到很小，需要將所有的分散混合與分配混合分開進行；
2、有兩項任務必須在混合段完成，一是必須將纖維束打散，二是將打散的纖維都分配到聚合物中并被浸潤，混合段應包括窄螺紋嚙合塊或TME/ZME齒形元件等分配混合元件；

工藝舉例——聚合物/低粘度添加劑
1、必須進行強烈的分配混合才能使添加劑混入；
2、如果添加劑和基體相容性很差，必須通過“分散混合”才能使添加劑粒子很好地懸浮在聚合物基體中，應先利用分配混合元件對液滴進行破碎和分配，反復進行這一過程，直到液滴和基體的相容性足以使其懸浮在基體中而不凝結；
3、對于低粘度添加劑，齒形混合元件的混合效果遠遠好于窄螺紋嚙合塊，混合段的填充程度對混合效果有重要的影響，提高填充度可增加混合區段的停留時間，并能至大程度的減少螺槽效應，提高混合程度；

螺桿結構對0.5Pa。S硅油分散在HDPE中的影響
反向螺紋元件對混合和低粘度添加劑混入量的影響
比較結果：1、用嚙合塊結構的螺桿能混入添加劑的量小于任何一種TME結構螺桿；2、用螺桿1和螺桿3加工純HDPE的單位機械能大體相等，但螺桿3可混入的硅油量幾乎是螺桿1的兩倍；3、在高粘度聚合物中加入低粘度添加劑混合時，分配混合段末端的反向螺紋元件起著重要作用；
工藝舉例——注入液體時分配混合加工實例

螺桿組合——強剪切組合

螺桿組合——強分布組合螺桿組合——低粘度添加劑
螺桿組合——高縱橫比添加劑

同向平行雙螺桿擠出機螺紋元件用途詳解
同向平行雙螺桿的特點：       1、 轉速較高并且在嚙合區(兩螺桿在橫截面圖中的重疊部分) 不同位置處有較接近的相對運動速度, 所以可以產生強烈、均勻的剪切;
       2、幾何形狀決定了其縱向流道必定開放, 使兩螺桿之間產生物料交換。交換時, 原處于一根螺桿螺槽底部的物料將運動到另一根螺桿螺槽的頂部。縱向流道的開放還使橫向流道開放成為可能, 來實現同一螺桿相鄰螺槽間物料的交換。這使同向雙螺桿具有較好的分布混合能力。       若物料自螺桿加入端到螺桿末端有通道，物料可由一根螺桿流到另一根螺桿（即沿螺槽有流動），則叫縱向開放，反之則叫縱向封閉。在兩根的嚙合區，若橫過螺棱有通道，即物料可以從同一根螺桿的一個螺槽流向相鄰的另一個螺槽，或一根螺桿的一個螺槽中的物料可以流到另一根螺桿的相鄰兩個螺槽中，叫橫向開放，否則叫橫向封閉。        輸送元件縱向開放，橫向封閉；嚙合塊縱向開放，橫向開放。一、輸送元件輸送元件有三個要點：輸送方向、螺距、螺紋頭數1）、輸送方向正向輸送：物料向著設備排出端移動逆向輸送：物料遠離設備排出端移動2）、螺距螺距：葉片旋轉一個循環的軸向長度螺距可以決定物料或快或慢來控制填充度逆向輸送元件可以用作“限制性”元件在螺桿內堆積物料▲大螺距（≈ 1.5到2倍直徑之間）的特點：至大容量；極快的傳輸速度；至低的填充度；用作喂料和排氣▲中等螺距（≈1倍直徑）的特點：中等容量；中等傳送速度；增加下游大螺距元件處的填充度▲小螺距（≈0.25到0.75倍直徑）：容量很小；傳送速度很慢；增加下游中等螺距元件處填充度；在后面沒有壓力的情況下有至大的填充度；熱傳播， 抽液能力3）、螺紋頭數
▲單頭元件特點：寬葉片能較小化物料泄漏；比雙頭螺桿容量小；至大的抽液效率▲雙頭元件特點：同向雙螺桿輸送元件的標準件；比三頭元件剪切力小；用于固體喂料，熔體傳送，排氣和熔體 抽送▲三頭元件特點：至大的剪切力；通道深度淺；用于熔融，分散混合4）、逆向元件特點：在前面形成百分之100填充度；用于熔體密封（真空），大剪切力輸入5）、SK元件特點：增大容量；增大傳送能力；主要用于喂料（不自潔）
二、嚙合塊★  分布混合與分散混合區別▲分布混合(Distributive Mixing)
分布混合是使物料變均勻，并不改變物料大小的過程只是改變相對位置。分布混合使熔體分割與重組，使各組分空間分布均勻，主要通過分離，拉伸（壓縮與膨脹交替產生）、扭曲、流體活動重新取向等應力作用下置換流動而實現。▲分散混合(Dispersive Mixing)分散混合使組分破碎成微粒或使不相容的兩組分分散相尺寸達至要求范圍，主靠剪切壓力和接伸應力實現。為達到所謂“好的”粉碎性混合需要粉碎和分布兩種混合一起作用。
嚙合塊是由多片嚙合片按照一定的角度（30°或45°或60°或90°）順時或逆時排列。在雙頭嚙合塊中，嚙合片的數量要使嚙合片位移180°，KB30°=7片，KB45°=5片，KB60°=4片。嚙合塊的輸送方向可分為正向、逆向、中立。嚙合塊的錯列角相同的情況下，嚙合片的厚度不同能產生不同樣的效果，如下圖對比：
▲KB30°嚙合塊嚙合片之間空隙有可能讓一些混合產生；通道間流動的間隙很小；正向=小量的混合；反向=高壓▲KB45°嚙合塊比30°嚙合塊更大的混合能力；輸送能力不如30°嚙合塊；正向=中等強度混合；逆向=中等到大壓力▲KB60°嚙合塊比45°更強的混合能力；輸送能力不如45°；正向=適中的混合；逆向=中等到小壓力▲KB90°嚙合塊沒有傳送能力；產生百分之100填充（壓力小）；很強的混合能力