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工程塑料擠出機正確的使用保養方法和故障解決方案

文章來源： 上傳時間：2022-01-14
工程塑料擠出機的正確操作、日常維護和發生故障的及時排除和處理對工程塑料聚合物加工廠的安全生產和經濟效益非常重要。本文通過對擠出機新機器的運行和擠出機正常運行階段的操作這兩個方面講解擠出機的正確使用方法。
一、工程塑料擠出機新機器的運行。新擠出機在首次開車前，應先詳細了解操作手冊內容，了解機器的工作原理、特點和操作步驟、檢查機器的安裝、電氣系統和輔機系統。開機前應用手盤車，感覺螺桿的負荷情況。開機時要密切注意主點擊的電流、電壓；開機前應預熱升溫，根據試車用物料設定各段加熱溫度，達到加工溫度充分恒溫后再開車；開車時先將螺桿轉速調至零位，電機啟動后均勻緩慢地提高轉速。試運行中及時觀察各部分的運作情況，遇有不正常情況應及時停車。
二、正常運行階段的操作。擠出機經調試、試運轉之后，進入正常運行階段，每次開停車仍要認真進行檢查。注意在更換物料和產品時，各段溫度的設定，停車后料筒、螺桿的清理，操作過程中濾網的及時更換等。

維護保養須知：
工程塑料擠出機的日常維護與保養體現在操作人員的正確使用和維護人員的定期檢修工作中。操作人員要嚴防工程塑料中混入的異物如砂石、金屬等堅硬異物。預熱升溫要充足，防止扭矩過大損壞螺桿。低速啟動螺桿，空轉時間要小于2分鐘。

每日檢查機器的潤滑情況和油位，軸承部分的溫升及噪音，電機的電流、電壓、潤滑油、冷卻水、溫度、壓力顯示及管路泄漏情況；每月吹一次電器柜，檢查電機碳刷；每年檢查機筒、螺桿的磨損情況，傳達裝置中的齒輪、軸承和油封情況。

工程塑料單螺桿擠出機的常見故障有四種，下面對 工程塑料單螺桿擠出機的常見故障的原因進行分析并列舉出解決辦法。
一、工程塑料單螺桿擠出機的常見之故障啟動主電動機，主電動機不動或瞬間停機。
原因分析：主電動機電源沒有接通；加熱升溫時間不足或某加熱器不工作，造成扭矩過大，使電動機過載。
解決辦法：檢查主電動機電源接線；檢查各段溫度顯示并查找有關記錄，確認預熱升溫時間；檢查各加熱器是否有損壞或接線不良。

二、工程塑料單螺桿擠出機的常見之主電動機轉動，但螺桿不轉到。
原因分析：傳動帶松動或打滑；安全鍵剪切斷。 
解決辦法：調整兩帶輪中心距，張緊帶；檢查安全鍵，分析切斷原因并更換。

三、工程塑料單螺桿擠出機的常見之螺桿有轉速顯示但擠不出工程塑料物料。
原因分析：料斗沒有物料；加料口被異物堵住或產生“架橋”，不能下料；螺桿內掉進金屬等堅硬物（如螺母等）堵塞螺槽，不能輸出物料；螺桿從加料段根部被扭斷；螺桿、料筒溫度過高，螺桿內冷不良，形成“抱螺栓”現象。
 解決辦法：向料斗內加料；排除料斗口的異物或消除“架橋”現象；如確認有硬物進入擠出機內，應停機拆卸螺桿，排除堵塞硬物；檢查從動帶輪是否轉到，如轉到正常且排除了“不加料”或“硬物堵塞”，則可能為螺桿扭斷，應立即停機，拆卸螺桿并更換、修理；檢查螺桿冷卻水系統，加大螺桿冷卻水量。

四、工程塑料單螺桿擠出機的常見之擠出制品中有污物。 
原因分析：物料內污物；擠出機螺桿積碳過多。
解決辦法：更換物料；清理螺桿、輕者可以螺桿清洗劑直接擠出清洗；重者可將螺桿拆卸下來，人工清理。