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雙螺桿擠出機振動噪音大/電流不穩定/齒輪箱損壞的原因分析(附解決方案)

文章來源: 上傳時間:2022-01-14
雙螺桿擠出機振動噪音大/電流不穩定/齒輪箱損壞的原因分析(附解決方案)

雙螺桿擠出機振動,噪音大怎么辦?
雙螺桿擠出機設備震動噪音大主要有以下幾點原因,供大家參考:
1. 筒體安裝不水平,不同心,導致螺桿和筒體出現摩擦,嚴重時可能導致設備卡住。
2. 螺桿間隙沒有調好,導致螺桿之間產生摩擦,嚴重時同樣會導致螺桿卡住。
3. 螺桿筒體磨損嚴重,筒體內有摩擦聲或者其他雜音,通過更換螺紋原件或者磨損大的筒體解決。
4. 原料中有粒料,硬料。由于螺桿與筒體間隙較小所以螺桿前段物料未完全塑化,容易產生噪音。需要在滿足工藝要求的條件下,提高各區溫度,加快塑料的融化速度
5. 電機、傳動箱內軸承、齒輪等零件磨損間隙增大,或者潤滑狀況不良時,均會產生振動。
6. 雙螺桿擠出機設備底座不穩或者地腳螺桿松動。
7. 電機位置沒有調好,導致聯軸器中的尼龍銷變形或被剪斷。需要重新調整電機位置,更換尼龍銷
8. 傳動箱輸出軸串動,過橋軸松動,導致位置不對。
9. 螺桿內掉入硬物,螺紋原件破損等原因

雙螺桿擠出機出現電流不穩定怎么辦?

遇到電流不穩時,不要唉聲嘆氣也不要打罵工人

首先我們要檢查雙螺桿擠出機喂料系統是否堵塞或卡住,喂料不均勻會造成螺桿扭矩變化較大,使得消耗功率變化不穩定。

其次我們要檢修電機軸承和潤滑狀況,主機軸承損壞或者潤滑不良,也會造成擠出機螺桿運轉不平穩。

再者檢查加熱器是否正常工作,某段加熱器失靈會導致物料塑化不穩定,造成雙螺桿擠出機螺桿扭矩變化。

檢查調整墊,擠出機螺桿調整墊不對或者相位不對,會導致元件干涉,只要消除螺桿原件的干涉現象就好了

 

雙螺桿擠出機的齒輪箱損壞后要如何去維修?
1、檢查齒輪箱的磨損狀況

拆開齒輪箱蓋,檢查各傳動系統減速齒輪工作面的磨損及齒合狀況,假如出現有齒合面部位有毛刺或淺麻坑,可用油石修磨光滑;磨損較嚴重的齒輪應提前準備采購零配件,以供下一次維護時更換。

2、檢查各軸承磨損狀況

先把軸承清理整潔,檢查內外套是不是有裂紋;觀查空運轉噪音大小及徑向空隙大小,如沒發現什么問題。能加些潤滑脂再次使用。

3、檢查潤滑油的清潔狀況

檢査箱里潤滑油是不是清潔,如油中混有雜質或金屬粉末較多,要對潤滑油開展過濾除雜工作,隨后再補充潤滑油量。

4、清理整潔以后再安裝

箱里零件清理檢査后,安裝上箱蓋;各軸承部位加足潤滑脂后換新油封,緊固軸承蓋。清理齒輪箱體外部,維持設備清潔。


雙螺桿零配件的維修工作:

假如雙螺桿零配件損壞了話,就需要對它開展維修,那么應當如何去維修呢?小編就來給大家介紹一下:

1、扭斷的螺桿,要認認真真檢查機筒是不是有嚴重損傷,假如機筒可以再次使用,要依據機筒的實際內徑來充分考慮,按與機筒的正??障督o出新螺桿的外徑偏差開展制造。

2、磨損螺桿直徑縮小的螺紋表面經處理后,熱噴涂耐磨合金,生產增厚在2-3毫米,隨后再經磨削加工至尺寸。這類方式生產有技術專業螺桿機筒廠家噴涂加工維修。

3、在磨損螺桿的螺紋部分堆焊耐磨合金。依據螺桿磨損的程度堆焊1-2毫米厚,隨后磨削加工螺桿至尺寸。這類耐磨合金由C、 Cr、Vi、Co、 W 和B等材料組成,增加螺桿的抗磨損和耐腐蝕的能力。技術專業堆焊廠對這類加工的費用很高,除特殊要求的螺桿,一般很少采用。

4、維修螺桿也可用表面鍍硬鉻方式,鉻也是耐磨和抗腐蝕的金屬,但硬的鉻層相對比較容易脫落。