雙螺桿擠出機振動噪音大/電流不穩定/齒輪箱損壞的原因分析（附解決方案）

文章來源：上傳時間：2022-01-14

雙螺桿擠出機振動，噪音大怎么辦？
雙螺桿擠出機設備震動噪音大主要有以下幾點原因，供大家參考：

1. 筒體安裝不水平，不同心，導致螺桿和筒體出現摩擦，嚴重時可能導致設備卡住。

2. 螺桿間隙沒有調好，導致螺桿之間產生摩擦，嚴重時同樣會導致螺桿卡住。

3. 螺桿筒體磨損嚴重，筒體內有摩擦聲或者其他雜音，通過更換螺紋原件或者磨損大的筒體解決。

4. 原料中有粒料，硬料。由于螺桿與筒體間隙較小所以螺桿前段物料未完全塑化，容易產生噪音。需要在滿足工藝要求的條件下，提高各區溫度，加快塑料的融化速度
5. 電機、傳動箱內軸承、齒輪等零件磨損間隙增大，或者潤滑狀況不良時，均會產生振動。

6. 雙螺桿擠出機設備底座不穩或者地腳螺桿松動。

7. 電機位置沒有調好，導致聯軸器中的尼龍銷變形或被剪斷。需要重新調整電機位置，更換尼龍銷

8. 傳動箱輸出軸串動，過橋軸松動，導致位置不對。

9. 螺桿內掉入硬物，螺紋原件破損等原因

雙螺桿擠出機出現電流不穩定怎么辦？

遇到電流不穩時，不要唉聲嘆氣也不要打罵工人

首先我們要檢查雙螺桿擠出機喂料系統是否堵塞或卡住，喂料不均勻會造成螺桿扭矩變化較大，使得消耗功率變化不穩定。

其次我們要檢修電機軸承和潤滑狀況，主機軸承損壞或者潤滑不良，也會造成擠出機螺桿運轉不平穩。

再者檢查加熱器是否正常工作，某段加熱器失靈會導致物料塑化不穩定，造成雙螺桿擠出機螺桿扭矩變化。

檢查調整墊，擠出機螺桿調整墊不對或者相位不對，會導致元件干涉，只要消除螺桿原件的干涉現象就好了

雙螺桿擠出機的齒輪箱損壞后要如何去維修？
1、檢查齒輪箱的磨損狀況

拆開齒輪箱蓋，檢查各傳動系統減速齒輪工作面的磨損及齒合狀況，假如出現有齒合面部位有毛刺或淺麻坑，可用油石修磨光滑；磨損較嚴重的齒輪應提前準備采購零配件，以供下一次維護時更換。

2、檢查各軸承磨損狀況

先把軸承清理整潔，檢查內外套是不是有裂紋；觀查空運轉噪音大小及徑向空隙大小，如沒發現什么問題。能加些潤滑脂再次使用。

3、檢查潤滑油的清潔狀況

檢査箱里潤滑油是不是清潔，如油中混有雜質或金屬粉末較多，要對潤滑油開展過濾除雜工作，隨后再補充潤滑油量。

4、清理整潔以后再安裝

箱里零件清理檢査后，安裝上箱蓋；各軸承部位加足潤滑脂后換新油封，緊固軸承蓋。清理齒輪箱體外部，維持設備清潔。

雙螺桿零配件的維修工作：

假如雙螺桿零配件損壞了話，就需要對它開展維修，那么應當如何去維修呢？小編就來給大家介紹一下：

1、扭斷的螺桿，要認認真真檢查機筒是不是有嚴重損傷，假如機筒可以再次使用，要依據機筒的實際內徑來充分考慮，按與機筒的正?？障督o出新螺桿的外徑偏差開展制造。

2、磨損螺桿直徑縮小的螺紋表面經處理后，熱噴涂耐磨合金，生產增厚在2-3毫米，隨后再經磨削加工至尺寸。這類方式生產有技術專業螺桿機筒廠家噴涂加工維修。

3、在磨損螺桿的螺紋部分堆焊耐磨合金。依據螺桿磨損的程度堆焊1-2毫米厚，隨后磨削加工螺桿至尺寸。這類耐磨合金由C、 Cr、Vi、Co、 W 和B等材料組成，增加螺桿的抗磨損和耐腐蝕的能力。技術專業堆焊廠對這類加工的費用很高，除特殊要求的螺桿，一般很少采用。

4、維修螺桿也可用表面鍍硬鉻方式，鉻也是耐磨和抗腐蝕的金屬，但硬的鉻層相對比較容易脫落。

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